تحقیق و توسعه در توچال تهویه ایرانیان

طراحی و توسعه محصولات جدید در شرکت توچال تهویه ایرانیان یک عامل بسیار مهم در این شرکت به شمار می‌آید. در صنایعی  که دارای تحولات سریع هستند، شرکتها می‌بایست طراحی‌ها و میزان محصولاتشان را به صورت پیوسته گسترش دهند. تغییرات پیوسته در فناوری، حضور رقبا و اولویت‌های در حال تغییر مشتریان، این گسترش را اجتناب ناپذیر کرده‌اند. یک شرکت بدون برنامه تحقیق و توسعه، اگر می‌خواهد که از قافله عقب نماند، می‌بایست بر اتحاد استراتژیک، تملک  و شبکه های کاری  تمرکز بیش از پیش داشته باشد لذا در شرکت فنی و مهندسی توچال تهویه ایرانیان بر این امر تاکید روزافزون وجود دارد و با ایجاد بخش R&D (تحقیق و توسعه) گامی در جهت مستحکم نمودن فعالیت های خود بر پایه دانش روز جهانی برداشته است که از این پس میتوان برای آشنایی با جدید ترین دستاوردهای این مجموعه به این صفحه مراجعه نموده و از تازه های صنعت تاسیسات برودتی کشور مطلع شوید.

سیستم فن و ملزومات تولید آن

در برج های خنک کننده با ورود جریان صلیبی هوا که در ایران با نام جریان متقاطع شناخته می شوند اغلب بهترین گزینه جایگیری سیستم فن به دلیل طراحی ضد جریان در بالای دستگاه می باشد. که خاصیت مکنده هوا را از پایین به سمت بالا را ایجاد میکند.
((بر خلاف برج های خنک کننده ضد جریان که سیستم فن دستگاه جریان دمنده ایجاد میکند))
انتخاب سیستم فن
بخش مهمی از طراحی برج های خنک کننده است که معمولا تغییرات در هنگام ساخت برج خنک کننده بر نحوه عملکرد فن تاثیر می گذارد.
سرعت تخلیه هوای پیش رانده شده فن ها می باید حداقل 6 متر بر ثانیه (1200 فوت در دقیقه) و حداکثر سرعت رانش جریان هوا توسط فن نیز ممکن است تا 11 متر بر ثانیه باشد (2200 دور در دقیقه)، با این حال، چنین سرعت های بالایی به ندرت اقتصادی هستند که در شرکت توچال تهویه ایرانیان تلاش میشود با به حداقل رساندن آن در جهت کاهش مصرف و اطلاف انرژی قدم برداشته شود.
حداکثر سرعت فن معمولا به سرعت نوک تیغه محدود می شودکه از 61 متر بر ثانیه (12000 دور در دقیقه) برای به حداقل رساندن لرزش بر روی اتصالات تیغه ، و همچنین قطعات برج خنک کننده و حفظ سر و صدای ناشی از چرخش آن تعیین میگردد.
***نکته ***
آنچه که واقعا ملموس و قابل شمارش است، بازده کلی فن است. 
یک واقعیت منحصر به فرد از یک برج خنک کننده رابطه خطی بین عملکرد حرارتی، هزینه اولیه و راندمان فن است.
اگر طرفدار افزایش بهره وری هستید می توانید با افزایش قطر برج و افزایش قطر تیغه های سیستم فن و چندین عامل مهم دیگر به این افزایش دست یابید که این امر قبل از هرگونه پیشنهاد توسط کارشناسان مجرب مجموعه برای پروژه های مختلف سنجیده سپس اعمال میگردد. که از جمله دیگر این تغییرات می توان به تغییر طراحی ساختار فن و تعداد تیغه های فن اشاره نمود.
در نهایت باید گفت:
هدف اصلی این است که فن در آنچه که به طور معمول به نام منطقه فن آوری بهینه فن نامیده می شود کار کند و بازده ایی مناسبی را در کنار سایر اجزا به جهت کاهش حرارت آب تا مرز نقطه مرطوب هوای محیط برای بهره برداران محترم پروژه فراهم نماید.

تست های تخصصی PVC

 آزمون های علمی از تولید تا ارسال پکینگ

در طول دهه 1950 با توسعه مواد شیمیایی و پلیمرهای جدید یکی از محورهای اصلی توسعه صنعتی در ایالات متحده پدید آمد. ایده های جدید در 1950 شامل تولید اولین بطری کک پلاستیکی، وینیل (پی وی سی) الیاف پلی استر برای البسه و اختراع پلی پروپیلن (پ.پ) برای قطعات قالب گیری تزریقی مانند نازل اسپری بود .
در اواخر دهه 50 و سال 1959، یکی از کارمندان بخش تحقیقات شرکت مارلی به نام (هکتور برانین)
 در مقاله خود تحت عنوان ((چرا پلاستیک در برج های خنک کننده؟))
نوشت که چوب های مورد استفاده در برج های خنک کننده فلزی مورد حمله باکتری ها و موجودات میکروبی با نام اختصاری (INA) قرار میگیرند که به جهت دوری از آسیب های میکروبی برای انسانها و با داشتن صرفه های اقتصادی چشم گیر و خاصیت های فیزیکی و شیمیایی فراوان در اوایل دهه 60 میلادی تصمیم به استفاده از مشتقات پلاستیک و PVC در برج های خنک کننده گرفته شد.

پی وی سی از نظر ترکیبات شیمیایی یک وینیل است که به عنوان حاوی پیوند وینیل تعریف شده است و در گروه {-CH2 = CH}طبقه بندی میشود.
از عوامل موثر بر رشد سریع PVC در بازار می توان به (1) کم هزینه بودن (2) توانایی ترکیب پذیری بالا (3) خواص گرما پذیری(4) سهولت در جابه جایی و حمل و نقل و (5) قابلیت پردازش بالا اشاره نمود
خواص PVC به دو دسته کلی تقسیم می شوند ( عملکردی و مرجع / مکانیکی )


آزمون تونل

شاخص پخش شعله (آزمون تونل)، این آزمون به معنای شعاع نفوذ حرارت از بالا به پایین می باشد. از لحاظ علمی این تست اغلب برای توصیف یک پی وی سی خاص استفاده می شود و از جمله تست های پیش و پس از تولید بلوک های پکینگ در شرکت توچال تهویه ایرانیان است.

فرمولاسیون اشتعال پذیری در حالی که به طور خاص طراحی نشده است برای آزمایش خواص پکینگ های فیلم برج خنک کننده مورد استفاده قرار میگیرد ، اگر به طور مداوم این آزمایشات صورت پذیرد بسیار مفید بوده و یک استاندارد طولانی مدت برای بالابردن مقاومت مواد پی وی سی در برابر شعله بوده است. که می باید شاخص گسترش یک شعله بر هر سانتیمتر از ورق پی وی سی برابر با 25 یا کمتر ارزیابی باشد.

آزمون مقاوت وزنی و کششی

این آزمون بابت تست و شبیه سازی در نمونه های پکینگ PVC که از اجزای یک سیستم کامل خنک کننده هستند استفاده می شود. برج های خنک کننده و قطعات و اجزای آن بر اساس معیارهای بصری مربوط به آن خواص قدرت / دوام که مشتری ها در سیستم های خنک کننده دنبال می کنند اجرا می شود.

اثر عملی UV قرار گرفتن PVC  در معرض استحکام ضربه است ، که در کارخانه شرکت پرتو آبگردان و بخش تحقیقات کارخانه شرکت توچال تهویه ایرانیان به تداوم پیگیری و برای هر گروه پکینگ تولیدی به خصوص اجرا می شود.

تست های خواص فیزیکی
خواص
PVC مورد استفاده در تولید بلوک های پکینگ شرکت پرتو آبگردان و توچال تهویه ایرانیان از ویسکوزیته می باشد و دارای وزن مولکولی کم است تعادل وزن مولکولی و قابلیت پردازش مانند ورقه های پر شده از فیلم های ترموفرم کلید استفاده از PVC است.
 

مشخصات یک بلوک پکینگ خوب پس از خروج از آزمایشات مربوطه

1. استحکام کششی
2. استحکام کششی
3. انعطاف پذیری بالا
4. منحرف نمودن حرارت
5. قدرت ضربه 
6. اشتعال پذیری

تست های مرتبط به شدت صدا

آزمایشات قدرت و شدت صدا در اطراف برج های خنک کننده

از طریق آزمون های میدانی و تجزیه و تحلیل محاسبات حاصل شده از آن توسط کارشناسان واحد تحقیق و توسعه شرکت توچال تهویه ایرانیان،سطح قدرت و  شدت صدای قطعات مکانیکال برج های خنک کننده با محاسبه سطح کل تابش صدا از یک دستگاه استاندارد به محیط اطراف تلاش می شود به طور مداوم پایین تر از مقدار محاسبه شده بر اساس آزمون های مرتبط با شدت صدا در سطوح جهانی و استاندارد بین المللی  این قطعات در خطوط ساختمان های مسکونی یا اطراف آن قرار دهد.
از نظر برسی شدت صدا در نقاط مختلف اطراف یک دستگاه ،برج خنک کننده به 5 قسمت مساوی از نیمکره مرکزی آن تقسیم می شود. اگرچه بر اساس تجربه ما  سیستم فن و سیستم کاهش و الکتروموتور به عنوان تولید کننده های صدای نیمکره ای عمل می کنند و رفتار نیمکره ای شدت صدا بریک نقطه در ارتفاع با یک نقطه بر روی زمین متفاوت است،اما تجربیات کارشناسان واحد فنی و مهندسی و فعالان جهانی در این صنعت نشان داده است که شدت جریان صدا در ارتفاع بالاتری از دهانه برج های خنک کننده با توجه به تابش نیم کره ایی صدا بر خلاف نظر خیلی از کارشناسان و صاحب نظران بیشتر شده و رو به افزایش میگذارد.

همچنین بر اساس محاسبات میدانی صورت گرفته در اندازه گیری های 50 فوت (15 متر) ارائه شده در پیش بینی انتشار صدا به اشیاء مجاور که در فواصل زیاد تر از برج خنک کننده با شدت صدای 1/5 نیمکره است نشان میدهد که قدرت تابش صدا با افزایش فاصله کم شده و رو به کاهش میگذارد از 12 به 6 دسیبل میرسد.

خاطر نشان میگردد این آزمایشات شامل اندازه گیری سطح فشار صدا در فاصله های استاندارد 5 فوت و 50 فوت برای برج های خنک کننده کوچک و اندازه گیری عملکرد در 75 فوت و 100 فوت برای برج های خنک کننده بزرگ نصب شده در نظر گرفته شده است.