موارد استفاده برجهای مدار بسته در صنعت

معمولاً از این برجها در زمانی که بخواهند سیال خاصی را خنک کنند و یا کیفیت آب در گردش بسیار مهم باشد و بخواهند که کیفیت آب را ثابت نگهدارند استفاده میکنند. قالباً شرایط بشکلی است که دستگاهی که بوسیله این نوع برج خنک میشودبسیار دقیق و یا بسیار گران قیمت میباشد , گاهاً نیز بخاطر اینکه تعمیرات آتی(بطور مثال رسوب زدائی) بسیار زمانبر و پرهزینه بوده و باعث صدمه زدن به دستگاهها و توقف خط تولید میگردد و یا باعث کاهش کیفی یا کمی خروجی ماشین آلات میگردد از این دستگاه استفاده میشود. 

مقایسه برج های خنک کننده مدار بسته نسبت به مدار باز

برجهای خنک کننده مدار بسته عموما در فرایندهای صنعتی و سیستم های تهویه به عنوان ابزاری جهت انتقال حرارت به محیط استفاده می شوند. مکانیزم اصلی انتقال حرارت در این برجها انتقال جرم و حرارت در فرایندهای تبخیر آب و انتقال حرارت محسوس از آب به هوا است. در برجهای مدار بسته بر خلاف برجهای مدار باز آب و بر حسب مورد سیالات دیگری که بایستی خنک شوند در یک مدار بسته وارد برج خنک کننده شده و پس از عبور از درون مجموعه ای از لوله ها و خنک شدن بدون تماس مستقیم با هوای محیط و اتمسفر از طریق مسیر برگشت باز میگردند. در این برجها از مدار دیگری که به آن مدار باز برج مدار بسته گفته میشود آب بصورت دائم و بصورت کاملاً مجزا از آب مدار بسته و بدون اختلاط با آن بر روی کویلها ریخته شده و بر اثر تبخیر سطحی روی کویلها در اثر جریان هوا, لوله ها از بیرون سرد شده و  بصورت هدایتی گرمای آب درون مدار بسته را به خارج لوله انتقال میدهند. این فرایند باعث میگردد که دمای آب گرم ورودی به مدار بسته در حین طی مسیر سرد شده و با دمائی پائینتر به سیستم برگردانده شود.

در برجهای مدار بسته، هوای وارد شده از قسمت پایین برج از روی لوله های حاوی  سیال گرم که به صورت ردیفی قرار گرفته اند عبور می کند. با عبور هوا از روی سطح خارجی لوله ها و با پاشش آب مدار باز روی لوله ها تبخیر از سطح لوله انجام می گیرد. این امر باعث خنک شدن سیال گرم درون لوله ها می شود.

برجهای خنک کننده مدار باز یا همان برجهای خنک کننده تر به دستگاههائی اطلاق میگردد که در محدوده ای بالاتر از دمای مرطوب هوا، آب را از یک دمای بالا تا دمایی پایینتر خنک میکنند. بطور مثال در حالیکه دمای مرطوب هوای محیط 25 است، آب بادمای 40 درجه سانتی گراد وارد برج خنک کننده شده و با دمای 30 درجه سانتی گراد از آن خارج میگردد. در این فرایند به کمک جریان هوا , آب بر اثر تبخیر خنک میشود. با توجه به اینکه آب و هوا در تماس مستقیم هستند و آبی که بایستی خنک شود در یک مدار باز به اتمسفر کار میکند به این برجها برجهای مدار باز میگویند.

 

1- بدنه فایبرگلاس این برجها با استفاده از بهترین رزین‌ها و الیاف ویژه سوزنی و حصیری (ساخت اروپای غربی) ساخته می‌شوند.

2- بدنه فایبرگلاس برجها در مقابل تابش اشعه ماوراء بنفش خورشید (U.V.) و نیز شرایط جوی متغیر از تابستان تا زمستان کاملا" پایدار و مقاوم بوده و رنگ بدنه آن بدلیل روش ساخت و رنگ آمیزی در مقابل تابش نور خورشید تغییر نمی‌کند. (پیگمنت‌های رنگ در ابتدای ساخت بدنه و هنگامیکه رزین‌ها بصورت مایع هستند به مخلوط فایبر و رزین افزوده شده و مجموعه بصورت خود رنگ تولید می‌گردد)

3- ضخامت فایبرگلاس بدنه و تشتک برجهای خنک‌کننده با توجه به روش تولید آن بصورت مناسب و مقاوم انتخاب می‌گردد.

4- پکینگ‌ها یا المانهای انتقال حرارت و جرم دستگاهها از مرغوبترین PVC با ضخامت 400 میکرون و Coating یا روکش مخصوص از درجه داروئی و تأییدیه F.D.Aساخته می‌شود. اندازه دهانه ورودی آنها بر حسب املاح موجود در آب محل مصرف محاسبه شده و تعیین می‌گردد. (برای مصارف عمومی ابعاد دهانه 12 میلیمتر پیشنهاد می‌گردد)

5- المانهای انتقال حرارت در اشکال و انواع مختلف تولید شده و دارای راندمان انتقال حرارت بسیار بالا می‌باشند.

6- پروانه‌های بکار رفته در این دستگاهها از جنس فایبرگلاس ویژه و مقاوم بوده و با استفاده از آنها پروانه‌های مخصوصی با نام Super Blade ساخته می‌شود که طرح مقطع آنها بصورت Air Foil بوده و از نوع Hollow Blade می‌باشند. (درانحصارتولید پرتوآبگردان) این پروانه ها (S.B.) دارای راندمان عملکرد بسیار بالائی می‌باشند و ضمن سبک بودن، میزان حجم هوای جابجا شده به ازای واحد قدرت مصرفی‌شان بسیار بالا می‌باشد. این خاصیت باعث افزایش حجم هوای جابجا شده، کاهش قدرت و آمپر مصرف شده در الکتروموتور می گردد. با استفاده از این پروانه ها شدت صوت نسبت به مدل استاندارد کاهش پیدا می‌کند و عمر پروانه در مقایسه با مدلهای مشابه بسیار افزایش می‌یابد.

7- الکتروموتور ساخت شرکتهای VEM یا Siemens آلمان (یک سال گارانتی) و با کلاس حفاظت در مقابل نفوذ آب و گرد و غبار IP-55 وکلاس عایق بندی حرارتی F، شرایط کارکرد الکتریکی آنها عبارتست از:

 RPM 1450، 3HP/50HZ/380V.

8- تمام پیچ و مهره‌ها و واشرها از جنس گالوانیزه گرم و سایر تکیه‌گاههای فلزی دستگاهها از جنس آهن گالوانیزه گرم با ضخامت 83 میکرون ساخته می‌شود.

9- لوله‌ها و اتصالات مصرف شده از جنس PVC مرغوب و فشار قوی و جداره ضخیم بوده و سیستم پخش آب(آبگردان) و آلات متحرک آلیاژ آلومینیوم می‌باشند.

10- فلوترهای (شناورهای) بکار رفته در برجها از جنس پلاک مرغوب دارای توپی پلاستیکی ساخت انگلستان یا از نوع فلوترهای ویژه دیافراگمی می‌باشند.

11- اعتبار شرکتها با توجه به رفرنس‌های متعدد و متنوع در زمینه ساخت و تولیدات برجهای فایبرگلاس حاصل می‌گردد و شرکت پرتوآبگردان در این خصوص با داشتن بیش از 12000 رفرنس فعال و در حال کار در مراکز معتبر صنعتی، آموزشی، درمانی و مجتمع‌های مسکونی در ایران، بیش از 2600 دستگاه در آمریکا و در کشورهای دیگر حدودا" 50 دستگاه، بی‌تردید معتبرترین می‌باشد.

12- کلیه قطعات برجهای شرکت پرتوآبگردان دارای 5 سال تضمین (الکتروموتور یک سال) و 10 سال خدمات پس از فروش می‌باشد.

13- امکان استفاده از قطعات کنترل‌کننده ویژه الکتریکی و الکترونیکی برای بهبود عملکرد سیستم و هماهنگی بین برج خنک‌کننده و سایر قطعات موجود در خط بهره‌برداری بطور انتخابی (با پرداخت هزینه) در دستگاههای این شرکت نصب می‌باشد. (این قطعات شامل کنترل کننده فرکانسی دور موتور یا اینورتور و سنسور دما و ترموستات یا قطعه رابط میان سنسور و اینورتور و سایر قطعات الکتریکی  مورد نیاز می‌باشد)

14- زمان تحویل برجهای خنک‌کننده این شرکت به دلیل روش ساخت حرفه‌ای و تجهیزات و دستگاههای تولید خاص این رشته و موجود بودن خط تولید منظم و کارخانه‌ای وسیع و مجهز از کلیه سازندگان دیگر که کپی برداری از تولیدات این شرکت نموده‌اند کمتر بوده و در کوتاهترین زمان ممکن تولید و قابل تحویل می باشند. (رنگ انتخابی به درخواست خریدار)

15- راندمان عملکرد برجها به ازای دبی آب برج و سایر شرایط دمایی داده شده  توسط نرم افزار مخصوص و انحصاری شرکت پرتوآبگردان محاسبه شده و کاملا" مناسب انتخاب می‌گردند.

16- حداکثر آب جبرانی (Makeup Water) در هر یک از برجهای فوق برای شرایط داده شده حدود 0.5% الی 1.5% آب در گردش برج می‌باشد.

17- برجهای خاص جهت تامین نیاز تغییرات درجه حرارت پتروشیمی، کارخانجات و ....... در هر سایز و اندازه ای توسط شرکت پرتوآبگردان طراحی و تولید می شود. 

مزایای برجهای خنک کننده فایبرگلاس در مقایسه با برجهای دیگر

1- به دلیل راندمان بالای عملکرد پکینگ های برجهای فایبرگلاس ایجاد کاهش دمای آب در گردش سیستم به سهولت و با حداقل انرژی مصرفی میسر می باشد.

2- وزن بسیار کم و سطح صدای تولید شده پایین برجهای فایبرگلاس نسبت به برجهای دیگر از مزایای بسیار عمده آنها می باشد.

3- در برجهای فایبرگلاس ساخت این شرکت از پروانه های سوپربلید با مقطع Air Foil استفاده می شود  که باعث بالا رفتن قدرت خنک کنندگی دستگاه و کاهش ضایعات جانبی ناشی از کارکرد آن می گردد. (مانند شدت صوت بسیار پایین و افزایش حجم هوای جابجا شده در برج به ازای واحد قدرت مصرفی آن)

4- قدرت مصرف شده الکتروموتور و در نتیجه آمپر مصرف شده آن در برجهای فایبرگلاس 10تا 20 درصد مدلهای مشابه آنها می باشد و در نتیجه مصرف برق بطور فوق العاده کاهش می یابد. 

5- به دلیل گسترده شدن پنجره های ورود هوا به برج در پیرامون برجهای فایبرگلاس حجم هوای مکیده شده به دستگاه افایش یافته و سبب عملکرد یکنواخت، مؤثر و کارای این برجها می گردد. این ویژگی باعث کاهش صدا، کاهش آمپر مصرفی و افزایش نسبت حجم هوا به حجم آب برج می شود.

6- به دلیل روش ساخت برجهای فایبرگلاس امکان آنکه برجها بصورت تکه تکه و دمونتاژ تولید شوند وجود داشته و می توان آنها را از فضاهای باریک بوسیله حمل نفری عبور داده و در محل نصب مونتاژ نمود.

7- زمان تحویل برجهای فایبرگلاس 10 روز بوده و قابل مقایسه با برجهای دیگر که عمدتا" زمان تحویلشان بیش از 3 ماه است نمی باشد.

8- بدلیل شکل ظاهری برجهای فایبرگلاس زیرسازی این برجها بسیار آسانتر از برجهای دیگر اجرا می شوند و بر حسب مکان استقرارشان می توان آنها را روی کلاف چهار پایه فلزی هم نصب نمود.

9- بدلیل افت فشار بسیار پایین در برجهای خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برجهای خنک کننده دیگر (بدلیل استفاده نکردن از نازلهای پاشش آب) مدل و سایز پمپ نصب شده بر روی خط آب در گردش در سیستم احتمالا" کوچکتر و ارزانتر خواهد گردید.