ما در شرکت توچال تهویه ایرانیان با تجربه چندین ساله خود در زمینه تولید و ساخت تجهیزات برج های خنک کننده تفاوت بین ضخامت ورق  PVCقبل و پس از شکل گیری و همچنین کیفیت PVC در حال شکل گیری را در تولید قطعات پکینگ برج های خنک کننده مهم می دانیم. در طی فرآیند گرمایش ساخت این قطعات ، ورق پی وی سی از یک گرم کننده عبور میکند و سپس بر روی ابزار فرم دهنده کشیده می شود تا پرکننده ها شکل گیرند.در اثر این روند کششی در قسمت بالای ورق پکینگ قسمتی به مراتب باریک تر ایجاد می شود. به همین دلیل ضخامت ورق پس از تشکیل می تواند بیش از 50٪ نازک تر از ورق PVC اولیه با ضخامت 200 میکرون باشد.

با نگاهی به تصویر بالا لازم است بدانید که ورق پی وی سی نهایی در گوشه های پایینی و دورتر از قله ورق 6 میلیمتر ضخیمتر خواهد بود

بسیاری از تولید کنندگان متفرقه پکینگ در ایران از گرما و خلاء برای تشکیل ورق های پی وی سی استفاده می کنند زیرا این روش کم هزینه ترین روش تولید است با این حال آنها میدانند این فرایند هیچ اقدامی در جهت رفع یکنواختی ضخامت ورق پی وی سی انجام نمی دهد. برای اطمینان از قوام در ضخامت ورق های تشکل دهنده قطعات پکینگ می توان اقدامات خاصی انجام داد. به عنوان مثال پکینگ های برج خنک کننده شرکت توچال تهویه ایرانیان با استفاده از دستگاه های خلاء درون خطی و فشار دهی تولید می شود. بسته به نوع محصولاتی که تولید می کنند این دستگاه ها از نظر اندازه متغیر هستند. این ابزارها با جعبه های فشار متصل به هم برای به حداکثر رساندن یکنواختی فشار به هر ورق PVC و به حداقل رساندن تغییرات در سطح هر ورق به هنگام تولیدتا زمان جفت شدن نهایی آنها و اتصال به یکدیگر ادامه پیدا میکند. اضافه کردن فشار مکانیکی و فشار مثبت هوا به فرایند خلا باعث افزایش هزینه تولید قطعات می شود ، با این وجود امکان تولید محصولات بسیار دقیق تر و یکنواخت تر را فراهم می سازد. لذا با تولید در بالاترین سطح ، این اطمینان را به مشتریان خود می دهیم که هر محصول تولیدی در نهایت بسیار مقاومتر و دارای تحمل بیشتر در برابر ضربات احتمالی تولید میگردد همچنین عمر این قطعات نیز به تناوب بیشتر از پکینگهای موجود در بازار ایران خواهد بود و این تنها یک ادعا نیست.